鈣基干法脫硫系統
1 工藝流程
從熱風爐煤氣/空氣換熱器煙氣系統出來的煙氣進入干法脫硫系統,在脫硫反應器前端噴入高 效活性鈣超細粉,高 效活性鈣與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應,被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進一步除塵。
2 反應機理
高 效活性鈣干法脫硫技術是將高活性鈣基脫硫劑均勻噴射在管道內,脫硫劑在管道內被熱激活,比表面積迅速增 大,與酸性煙氣充分接觸,發生物理、化學反應,煙氣中的SO2等酸性物質被吸收凈化。鈣基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,與煙氣中SO2快速反應。而且,在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分,在2秒內即可生產副產物CaSO4。通過布袋回收副產物,作為化工產品利用。
高活性鈣基脫硫劑完全可以替代SDS干法脫硫系統,不需要磨機,這種反應脫硫效率高,按化學反應當量 1:1 時,脫硫效率大于 95%,而且是一次性噴入脫硫劑,不需要循環。
脫硫機理:鈣基脫硫劑是指含有石灰石、生石灰、熟石灰、石膏或含有這些物質的粉煤灰、白云石、石灰質泥漿巖、工業電石渣等物質以及在這些物質基礎上進行改性得到的物質。其脫硫原理都是基于二氧化硫和這些物質發生反應.。
脫硫劑粒徑大小、比表面積、孔隙率以及反應物通過硫化產物層擴散速率等,決定著反應過程及結果。對消石灰通過超細粉加工、不同的消化條件、添加添加劑能夠改善脫硫劑的微觀結構,對上述要素進行優化,減小固硫過程中氣相在脫硫劑孔隙內的擴散阻力,從而提高脫硫效率和利用率。高活性鈣基脫硫劑通過特殊工藝,將消石灰加工成粒徑更小、比表面劑更大、表面形成微孔結構的高活性鈣基脫硫劑,經輸送風機輸送至煙道內,煙氣與高活性鈣基脫硫劑充分接觸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化,脫硫并干燥的CaSO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被捕集。
3 高 效活性鈣脫硫工藝技術特點
高 效活性鈣干法脫硫技術工藝具有良好的、適宜的調節特性,脫硫裝置運行及停運不影響高爐的連續運行,脫硫系統的負荷范圍與高爐負荷范圍相協調,保證脫硫系統可靠和穩定地連續運行。
(1)系統簡單,操作維護方便。
直接噴入煙道反應器內,無需磨機,煙氣滿足在脫硫后至布袋除塵器煙道內停留時間滿足3S以上即可。脫硫系統非常簡單,不增加系統阻力,操作維護更加方便。
(2)適應溫度更低,適應于50-1000℃溫度區域,尤其適應于溫度變化大的運行條件,無需升溫換熱,解決了低溫困擾,更節能。
(3)一次性投資很少,占地面積很小。
(3)脫硫劑直接噴入脫硫塔入口煙道,不給脫硫系統增加阻力。
(4)全干系統、無需用水沒有廢水產生。
(5)脫硫效率高,由于高 效脫硫劑在管道內,與酸性煙氣充分接觸,發生物理、化學反應,因此過噴量很少。
(6)設有特殊的均布裝置,確保脫硫劑與煙氣充分接觸,使反應條件達到理想。
(7)靈活性很高,可以隨時適合嚴格的排放指標。高 效活性鈣干法脫硫技術是在管道脫硫塔入口直接噴射脫硫劑,可根據煙氣中酸性物質的含量隨時調節脫硫劑的注入量,完全不受其他因素影響,因此,該技術靈活性很高,可以隨時適合嚴格的排放指標。
(8)對酸性物具有很高的脫除率。對 HCl、SO3、HF 等酸性物具有很高的脫除率。
(9)對工廠工況適應性強。在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性。鈣基干法脫硫工藝是在煙道直接噴射脫硫劑,是一個相對獨立的系統,只需根據煙氣中酸洗物質的含量調節脫硫劑的注入量。
(10)副產物為硫酸鈣,產品純度高,相比SDS脫硫產生的硫酸鈉更易方便利用。
(11)運行成本低,電耗低,阻力小,運行費用是固定床的一半,SDS的1/3。